المبردات في مصانع الأعلاف

بعد خروج الحبيبات من مكبس الأعلاف تكون ساخنة ورطبة، ولذلك تحتاج إلى التبريد قبل انتقالها إلى المرحلة التالية.

هنا يأتي دور مبرد الأعلاف، الذي يعمل على سحب الحرارة والرطوبة من الحبيبات بعد الكبس، مما يساعد على الحفاظ على تماسكها وجودتها أثناء التخزين.

ما وظيفة مبرد الأعلاف؟

الوظيفة الأساسية للمبرد هي تبريد حبيبات العلف بعد خروجها من المكبس وسحب الحرارة والرطوبة الزائدة منها.

الحبيبات الخارجة من المكبس تكون ساخنة، وإذا تم التعامل معها أو تخزينها قبل أن تبرد بالشكل المناسب قد تتعرض للتلبد وفقدان تماسكها.

لذلك يعتبر المبرد مرحلة مهمة في خط إنتاج الأعلاف.

أين يأتي المبرد في خط الإنتاج؟

يأتي المبرد مباشرة بعد المكبس. وفي حالة إنتاج العلف المفتت، يكون ترتيب الخط بشكل مبسط:

المكبس ← المبرد ← المفتت ← الغربال ← التعبئة

أما عند إنتاج الحبيبات الكاملة:

المكبس ← المبرد ← الغربال ← التعبئة

كيف يعمل مبرد الأعلاف؟

تدخل الحبيبات الساخنة إلى غرفة المبرد، ويتم سحب الهواء خلالها بواسطة البلاور.

يمر الهواء خلال طبقة الحبيبات ويساعد على سحب الحرارة والرطوبة منها، ثم تخرج الحبيبات بعد ذلك بدرجة حرارة مناسبة للمرحلة التالية.

ويعتمد نظام المبرد على حركة الحبيبات داخل غرفة التبريد ثم تفريغها من خلال الحصيرة المتحركة الموجودة أسفل الغرفة.

ما مكونات مبردات الأدهم؟

وحدة المبرد عند الأدهم تتكون من:

• غرفة مبرد.
  
• سيكلون.
  
• بلاور.
  
• 2 إيرلوك.
  
• حصيرة تفريغ متحركة.
  
• بستم إيطالي لتحريك الحصيرة.
  

وتعمل هذه الأجزاء معًا لإتمام عملية التبريد والتفريغ بشكل مناسب.

ما وظيفة البلاور؟

البلاور مسؤول عن سحب الهواء خلال طبقة الحبيبات الموجودة داخل المبرد.

مرور الهواء يساعد على سحب الحرارة والرطوبة من الحبيبات، ولذلك يعتبر البلاور جزءًا أساسيًا من وحدة التبريد.

ما وظيفة السيكلون؟

أثناء سحب الهواء يمكن أن يحمل معه بعض الأتربة والمواد الناعمة.

يعمل السيكلون على فصل هذه المواد من الهواء قبل خروجه من منظومة التبريد.

ما وظيفة الإيرلوك؟

يوجد في وحدة مبردات الأدهم 2 إيرلوك.

ويستخدم الإيرلوك في التعامل مع المواد التي يتم فصلها داخل منظومة التبريد مع الحفاظ على عملية سحب الهواء داخل النظام.

ما وظيفة الحصيرة؟

الحصيرة الموجودة أسفل غرفة المبرد مسؤولة عن تفريغ الحبيبات بعد انتهاء عملية التبريد. وتتحرك الحصيرة بواسطة بستم إيطالي.

ومن المهم ملاحظة أن غرفة المبرد نفسها لا يوجد عليها موتور للحركة؛ الحركة تكون في الحصيرة الموجودة أسفل الغرفة.

لماذا يتم تبريد العلف بعد الكبس؟

لأن الحبيبات الخارجة من المكبس تكون ساخنة ورطبة. التبريد يساعد على:

• خفض درجة حرارة الحبيبات.
• سحب جزء من الرطوبة.
• الحفاظ على تماسك الحبيبات.
• تجهيز الحبيبات للمرحلة التالية.
• تقليل احتمالية تلبد الحبيبات أثناء التخزين.

ولهذا لا يتم التعامل مع الحبيبات الساخنة باعتبارها المنتج النهائي الجاهز للتخزين مباشرة.

ماذا يحدث بعد المبرد؟

يعتمد ذلك على نوع المنتج.

إذا كان المطلوب علفًا مفتتًا، تنتقل الحبيبات بعد التبريد إلى المفتت، ثم إلى الغربال. أما إذا كان المطلوب حبيبات كاملة، فيمكن أن تنتقل من المبرد إلى الغربال ثم التعبئة.

هل المبرد يحتاج إلى موتور على غرفة المبرد؟

لا.

في مبردات الأدهم، لا يوجد موتور على غرفة المبرد نفسها. حركة التفريغ تتم من خلال الحصيرة الموجودة أسفل الغرفة، والتي يتم تحريكها بواسطة بستم إيطالي.

ما المقاسات المتاحة من مبردات الأدهم؟

تتوفر مبردات الأدهم بأربعة مقاسات:

• 100 × 100 سم — لخطوط حوالي 1.5 طن/ساعة.
• 120 × 120 سم — لخطوط حوالي 3 أطنان/ساعة.
• 160 × 160 سم — لخطوط من 5 إلى 7 أطنان/ساعة.
• 200 × 200 سم — لخطوط من 10 إلى 15 طنًا/ساعة.

وتختلف قدرة الخط المناسبة حسب نوع العلف وظروف التشغيل، لذلك يتم اختيار المقاس وفقًا لطاقة الخط.

كيف تختار مقاس المبرد؟

اختيار المبرد يعتمد بشكل أساسي على طاقة خط الإنتاج.

فكلما زادت الطاقة الإنتاجية المطلوبة، احتاج الخط إلى مبرد مناسب لكمية الحبيبات التي تمر خلاله. لذلك يجب معرفة إنتاجية الخط قبل اختيار مقاس المبرد.

لماذا تختلف مقاسات المبردات؟

لأن خطوط إنتاج الأعلاف تختلف في الطاقة الإنتاجية.

مبرد مناسب لخط صغير لن يكون مناسبًا بالضرورة لخط إنتاج أكبر، ولذلك تتوفر مقاسات مختلفة لتناسب الطاقات المختلفة.

ما علامات وجود مشكلة في التبريد؟

يمكن ملاحظة بعض العلامات التي تستدعي فحص منظومة التبريد، مثل:

• خروج الحبيبات وهي ساخنة بشكل واضح.
• عدم انتظام التبريد.
• زيادة الرطوبة في المنتج.
• تلبد الحبيبات أثناء التخزين.
• ضعف حركة الحصيرة.
• وجود مشكلة في سحب الهواء.
• تراكم الناعم داخل منظومة التبريد.

وعند ظهور مشكلة، يجب فحص المبرد والبلاور والسيكلون والحصيرة ونظام التفريغ.

صيانة مبرد الأعلاف

للحفاظ على كفاءة المبرد، يجب متابعة مكوناته بشكل دوري، ومنها:

• غرفة المبرد.
• البلاور.
• السيكلون.
• الإيرلوكات.
• الحصيرة.
• البستم.
• نقاط التثبيت.
• الأجزاء المتحركة.
• مسارات الهواء.

كما يجب تنظيف الأجزاء التي يتجمع فيها الناعم والغبار.

ماذا يحدث إذا لم يتم تبريد الحبيبات بشكل جيد؟

إذا خرجت الحبيبات وهي ما زالت ساخنة أو تحتوي على رطوبة مرتفعة، فقد تتأثر جودة التخزين وقد تتلبد الحبيبات داخل الشكائر.

لذلك يعتبر التبريد خطوة أساسية للحصول على منتج أكثر استقرارًا قبل التخزين أو الانتقال إلى مرحلة التفتيت والتعبئة.

مبرد الأعلاف والعلف المفتت

في إنتاج العلف المفتت، لا يتم تفتيت الحبيبات مباشرة بعد خروجها من المكبس. تمر الحبيبات أولًا بمرحلة التبريد، ثم تنتقل إلى المفتت.

بعد التفتيت تمر على الغربال، حيث يتم فصل الناعم والقطع غير المطابقة قبل التعبئة. وبالتالي يكون المسار:

المكبس ← المبرد ← المفتت ← الغربال ← المنتج النهائي

أسئلة شائعة عن مبردات الأعلاف

ما وظيفة مبرد الأعلاف؟

تبريد حبيبات العلف بعد الكبس وسحب الحرارة والرطوبة منها قبل انتقالها إلى المرحلة التالية.

أين يوضع المبرد؟

يوضع بعد المكبس مباشرة.

هل المبرد يستخدم قبل المفتت؟

نعم، في خط إنتاج العلف المفتت تأتي مرحلة التبريد قبل التفتيت.

ما مكونات مبردات الأدهم؟

غرفة مبرد، سيكلون، بلاور، 2 إيرلوك، وحصيرة تفريغ تعمل ببستم إيطالي.

هل يوجد موتور على غرفة المبرد؟

لا، حركة التفريغ تتم من خلال الحصيرة الموجودة أسفل الغرفة بواسطة بستم إيطالي.

ما مقاسات مبردات الأدهم؟

100×100، 120×120، 160×160، و200×200 سم، وتغطي خطوطًا من حوالي 1.5 إلى 15 طنًا في الساعة حسب المقاس.

هل المبرد يحافظ على تماسك الحبيبات؟

نعم، تبريد الحبيبات وسحب الحرارة والرطوبة منها يساعد على الحفاظ على تماسكها قبل التخزين.

الخلاصة

مبرد الأعلاف هو المرحلة التي تأتي بعد المكبس لتبريد الحبيبات وسحب الحرارة والرطوبة منها قبل انتقالها إلى المرحلة التالية.

وتتكون وحدة مبردات الأدهم من: غرفة مبرد + بلاور + سيكلون + 2 إيرلوك + حصيرة تفريغ + بستم إيطالي.

وفي إنتاج العلف المفتت:

المكبس ← المبرد ← المفتت ← الغربال ← التعبئة

أما الحبيبات الكاملة:

المكبس ← المبرد ← الغربال ← التعبئة

وتتوفر مبردات الأدهم بأربعة مقاسات لتناسب خطوط الإنتاج المختلفة، من حوالي 1.5 طن/ساعة إلى 15 طنًا/ساعة.